Proceso
Proceso de fabricacion
De la materia prima al producto listo para el mercado: cada paso bajo nuestro control
A diferencia de las marcas que subcontratan la produccion a fabricas de terceros, Agrospear es dueno y operador de toda su cadena de fabricacion. Esta integracion vertical nos permite mantener un estricto control de calidad en cada etapa, responder rapidamente a los requisitos personalizados y entregar una calidad de producto constante tanda tras tanda. Asi se fabrica un producto de proteccion de cultivos en nuestras instalaciones.
Recepcion e inspeccion de materiales
Cada lote entrante de ingrediente activo de grado tecnico, solvente, coadyuvante y material de embalaje se inspecciona segun especificacion. Se prueban muestras de materia prima para verificar el contenido activo por HPLC/GC, pureza, contenido de humedad y propiedades fisicas antes de liberarlos a produccion. Los materiales no conformes se ponen en cuarentena y se devuelven.
Pesaje y dosificacion automatica
<p>Los materiales aprobados se pesan y dosifican por el sistema automatico controlado por PLC con precision de ±0,1%. El loteado optimizado por ordenador calcula las cantidades precisas para cada formulacion para minimizar el desperdicio, normalmente por debajo del 3%. Los componentes pesados se etiquetan por formulacion y lote, y se transfieren al taller de mezclado.</p>
Mezclado y mezclado de alto corte
Los ingredientes activos, dispersantes, emulsionantes y transportadores se mezclan en mezcladores de alto corte a velocidades controladas de 3.000–10.000 rpm. Las formulaciones SC se premezclan antes de la molienda de arena. Las formulaciones EC y SL se mezclan en tanques encamisados con temperatura controlada. El tamano de partcula se monitoriza durante todo el proceso.
Molienda de arena y procesamiento de formulacion
Las formulaciones SC y WDG se procesan a traves de molinos de arena para lograr distribuciones de tamano de partcula objetivo (D50 1–5 μm para SC, D50 20–40 μm para WDG). Los productos WDG y WP se producen por secado por aspersion o granulacion de lecho fluido. Cada lote se comprueba en cuanto a tamano de partcula, viscosidad, pH y suspensibilidad antes de continuar.
Etiquetado y decoracion
Los contenedores de producto se etiquetan con maquinas de etiquetado automaticas para etiquetas conformes a GHS multilingues y codificadores de inyeccion de tinta para codificacion de lote y fecha. Las etiquetas se verifican contra el arte aprobado y los requisitos regulatorios.
Llenado y sellado
Tambores, garrafas y botellas se llenan, sellan y verifican en maquinas de llenado automaticas. Cada lote sigue una lista de control de llenado y embalaje de 100 puntos con firmas obligatorias en cada etapa.
Pruebas de calidad e inspeccion
Cada lote terminado supera un control de calidad obligatorio: verificacion de contenido activo por HPLC/GC, comprobacion de especificaciones (suspensibilidad, pH, viscosidad, tamano de partcula) y prueba de estabilidad de 14 dias a 54 C segun CIPAC MT 46. Las formulaciones personalizadas y de prototipo tambien reciben verificacion de eficacia en campo cuando se requiere.
Embalaje y envio
Los productos terminados se paletizan segun procedimiento, se embalan en embalaje listo para exportacion y se cargan para su envio. Cada paquete se etiqueta con nombre de producto, numero de lote y destino. Coordinamos con transitarios los envios en contenedor FCL y LCL a todo el mundo.
Evidencias de inspeccion
Cada etapa deja un registro: fotos e informes
A continuacion tienes las fotos de inspeccion reales y los dosieres de informes de ensayo de nuestras siete puertas de control de calidad. Cada PDF es un registro bilingue real que puedes descargar y auditar — los mismos registros que respaldan cada lote en el archivo de trazabilidad ERP de 10 anos. Consulta el flujo completo de 7 etapas en /es/manufacturing/quality-control.
PPM — Planificacion de calidad del proyecto
La reunion previa a la produccion fija el alcance, la muestra patron y el Plan de Inspeccion de Calidad antes de arrancar la linea. Los puntos sin resolver bloquean la liberacion a produccion.
Descargar QIP (PDF)
IQC — Inspeccion de materiales entrantes
Cada lote entrante de ingredientes activos, solventes y embalaje se comprueba contra la especificacion aprobada. Los lotes no conformes se ponen en cuarentena y se rechazan antes de liberarlos a la linea.
Descargar informes IQC (PDF)
IPQC / FAI — Control en proceso
La primera pieza se verifica contra las lineas base bloqueadas y cada turno mantiene controles de patrulla en la linea. La aprobacion FAI bloquea la version de formulacion, especificaciones y BOM.
Descargar informes IPQC (PDF)
Verificacion de estabilidad y especificaciones
El 100% de los lotes terminados — no solo una muestra — pasa una prueba de estabilidad de 14 dias a 54 C con rechazo automatico por desviacion de contenido activo superior al ±2%. Un registro por lote.
Ver biblioteca de documentos QC/QA
FQC — Inspeccion final del producto
Los lotes terminados se miden contra los limites de especificacion y se inspeccionan visualmente bajo iluminacion estandar contra la muestra patron aprobada.
Descargar informes FQC (PDF)
PSI — Inspeccion de embalaje y previa al envio
El envio embalado se comprueba al 100% contra el BOM aprobado por el cliente — escaneo de codigo de barras (grado ≥ B), marcas de contenedor e integridad del embalaje antes de la carga.
Descargar informes PSI (PDF)
Liberacion de envio y trazabilidad
Calidad firma la liberacion del lote solo cuando las seis puertas anteriores estan cerradas. Los numeros de lote se asignan al envio y el dosier se entrega con la entrega.
Descargar informes de liberacion (PDF)Vea nuestros equipos y maquinaria
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